Gli specialisti dei sistemi intelligenti di risanamento dei tubi con robot

I robot idraulici ed elettrici per la fresatura, il riempimento e la stuccatura dei condotti fognari di Pipetronics si contraddistinguono per le prestazioni eccellenti, e assicurano la massima affidabilità anche in condizioni di lavoro estremamente difficili. Dotati di una vasta gamma di accessori per la fresatura, la molatura e la spazzolatura, questi sistemi robotici sono attrezzati per portare a termine compiti di risanamento delle tubazioni. 

"La funzione principale dei sistemi di fresatura robotizzata delle fognature comprende i lavori di preparazione al risanamento delle tubature e l'apertura degli ingressi dopo la posa del rivestimento. I nostri robot di fresatura si occupano di tutte le lavorazioni richieste, tra cui la fresatura dei profili, la rimozione di depositi ostinati, la riparazione di punti di rottura delle tubature, di manicotti danneggiati o anche la liberazione di condotti completamente intasati, il tutto in modo semplice, sicuro ed economico", spiega Dettinger. 

Per garantire una produzione efficiente dei robot, Pipetronics ha installato due centri di lavoro CNC nel suo stabilimento di Stutensee. "Dato che realizziamo lotti relativamente piccoli, nel 2019 abbiamo installato una serie di macchine CNC per ottenere rendere più veloce, flessibile ed economica la produzione. A distanza di tre anni, posso affermare che abbiamo preso la decisione giusta, poiché siamo in grado di produrre internamente tutti i pezzi fresati e torniti in modo economico e con la massima qualità", dice Dettinger.

Il design sottile e cilindrico offre caratteristiche ottimali per lavorazioni dove sono presenti profili di difficili accesso.

Focus sulle lavorazioni CNC 

Per garantire la copertura completa di tutti i processi produttivi, Pipetronics ha acquistato due macchine ad elevata automazione. Si tratta di un centro di lavoro a 5 assi Grob G350 e di un centro di tornitura-fresatura Mazak i400 ST. "Inizialmente, avevamo intenzione di acquistare quattro macchine, ma essendo abbastanza difficile trovare personale qualificato con le giuste competenze, abbiamo finito per installare solo due macchine. Entrambe sono complete di robot per la manipolazione dei pezzi, che ha aumentato la produttività e il throughput, riducendo al contempo la dipendenza dai turni di lavoro degli operatori”. 

“Entrambe le macchine lavorano in media 16 ore al giorno. Fresiamo i pezzi grandi sul centro Grob perché la corsa dell’asse Z è sufficientemente lunga lungo l'asse del mandrino e si presta quindi per questo compito. Il centro di lavoro Mazak lo utilizziamo invece per produrre pezzi complessi torniti e fresati", sottolinea Dettinger.

Per riuscire a fresare in prossimità del serraggio lungo il mandrino, è necessario utilizzare un portautensile sottile, robusto e preciso. È qui che entra in scena lo specialista di portautensili BIG DAISHOWA.

Tutti i portautensili MEGA Chuck sono rifiniti con precisione per assicurare una perfetta precisione di concentricità per le lavorazioni ad alta velocità.

Portautensili con attacco BIG CAPTO 

"Nel precedente lavoro ho acquisito una solida esperienza con gli utensili BIG KAISER e i portautensili BIG DAISHOWA. La qualità dei mandrini standard montati sul centro Grob era deludente. Per questa ragione ho contattato BIG DAISHOWA, che ci ha fornito il mandrino MEGA Double Power per effettuare dei test", dice Dettinger. 

Christian David, Key Account Manager di BIG DAISHOWA aggiunge: "Il mandrino MEGA Double Power ha una forza di serraggio eccezionale, ed è perfetto per operazioni di sgrossatura che richiedono l’asportazione di grandi quantità di materiale. Inoltre, richiede una manutenzione minima, in quanto è perfettamente sigillato per impedire l'ingresso di refrigerante e la contaminazione”.

Grazie al diametro di contatto esteso sulla ghiera di serraggio e sulla flangia dell'utensile, il mandrino MEGA Double Power raggiunge una forza di serraggio di 3200 N/m, mentre la sua elevata stabilità assicura una lavorazione ad alte prestazioni senza vibrazioni. 

Vedendo i risultati impressionanti durante la fase di test, il responsabile della produzione CNC è rimasto talmente impressionato in positivo da ordinare diversi portapinze Micro della serie MEGA Chuck per la Mazak, oltre al mandrino MEGA Double Power.

"La Mazak presenta un'interfaccia CAPTO C6, che è ideale per le operazioni di tornitura/fresatura. Per la nostra applicazione, i portapinze MEGA Micro offrono caratteristiche ottimali per la lavorazione di profili difficili da raggiungere, dove i portapinze tradizionali non riescono ad arrivare. Grazie alla ghiera della pinza priva di scanalature, le vibrazioni che si formano ad alta velocità sono eliminate. I portapinze MEGA Micro sono abbastanza sottili da essere utilizzati per tutte le lavorazioni. Fresiamo a 12.000 giri al minuto sul centro Mazak e tutti i portapinze BIG DAISHOWA hanno una precisione di concentricità inferiore a 0,001 mm al naso della pinza. Ecco perché abbiamo scelto il mandrino sottile MEGA Micro. Inizialmente era disponibile in una sola misura, ora invece lo utilizziamo in un'ampia varietà di lunghezze e diametri", spiega Dettinger.

Pipetronics produce robot ad alte prestazioni per il risanamento dei condotti fognari – in foto eCutter, robot elettrico di fresatura 

Controllati al 200% per garantire la massima affidabilità anche ad alta velocità 

Tutti i portautensili MEGA sono perfettamente rettificati per assicurare una concentricità impeccabile nelle lavorazioni ad alta velocità. Le scanalature del portautensile sono rilavorate dopo aver subito un trattamento termico e il design senza scanalature della ghiera di serraggio assicura un bilanciamento eccellente, eliminando di fatto le vibrazioni ad alta velocità. Il design della ghiera non solo riduce le interferenze del refrigerante, ma garantisce anche una maggiore resistenza della ghiera stessa. "Tutti i componenti del portautensili, che si tratti della ghiera di serraggio, della pinza o del corpo, sono stati meticolosamente testati nei nostri stabilimenti di produzione in Svizzera e in Giappone. Tutti i nostri utensili sono provvisti di un numero di serie unico per garantire la totale tracciabilità di ogni singolo pezzo", dichiara Christian David, che mette così in evidenza il rigoroso controllo di qualità effettuato da BIG DAISHOWA sui propri portautensili.   

I mandrini MEGA Double Power e i portapinze MEGA Micro non sono gli unici portautensili utilizzati da Pipetronics. Ad esempio, il sistema di maschiatura MEGA Synchro System MGT6 di BIG DAISHOWA viene utilizzato per i maschi, insieme al MGT20 per i maschi di dimensioni maggiori. "In passato, abbiamo dovuto estendere il nostro magazzino utensili con mezzi ingegnosi. Un mandrino di serraggio standard, per esempio, terminava ad una lunghezza di 120 mm e riprendeva poi da 160 mm.  I mandrini MEGA New Baby e MEGA Micro sono disponibili anche alla lunghezza intermedia di 135 mm.  Sono sottili ma rigidi e si adattano perfettamente all’utilizzo che ne facciamo", spiega Rolf Dettinger.

Una partnership che fa la differenza

"La nostra collaborazione con BIG DAISHOWA ha dato ottimi risultati. Attualmente produciamo più di 890 pezzi diversi sulle nostre macchine. I portautensili BIG DAISHOWA rendono i processi più veloci, flessibili e affidabili, e allo stesso tempo più convenienti", conclude Rolf Dettinger. “Siamo veramente molto soddisfatti dei mandrini BIG DAISHOWA. I mandrini MEGA Power e i portapinze hanno dato un contributo significativo alla nostra produzione di robot intelligenti per gli utilizzi più difficili.