Con sede a Fraureuth, in Sassonia, SPL Präzisionsfertigung GmbH produce componenti e linee mandrino per macchine utensili. “Quando abbiamo iniziato, nel 2007, eravamo appena 14 collaboratori. Oggi, possiamo contare su una trentina di addetti altamente qualificati. La produzione è dedicata a componenti per linee mandrino per macchine utensili impiegati in applicazioni di tornitura, fresatura e rettifica, oltre banchi prova e linee mandrino speciali”, afferma Andreas Pilz, Managing Director di SPL Präzisionsfertigung. 

Per fabbricare linee mandrino perfette sono fondamentali precisione, accuratezza e massima attenzione ai dettagli. Per questa ragione, SPL ha investito sin da subito nella formazione del personale e nell’adozione di tecnologie innovative. Nel 2019, SPL ha avviato la costruzione di un reparto produzione con area a temperatura controllata, aggiungendo poi al parco macchine un centro di lavoro Hermle ad alta precisione completo di utensili e accessori. Ciò ha permesso a SPL di avviare la produzione di sedi di cuscinetti per linee mandrino, che ora rappresentano un elemento chiave dell’offerta dell’azienda tedesca.

 

Tolleranze inferiori a 0,005 mm

Per la finitura di pezzi prismatici o sedi di cuscinetto per linee mandrino, SPL ha acquistato anche un centro di lavoro 5 assi Hermle C 62 U. La C 62 U è il modello di punta della High-Performance-Line della Hermle, con corsa trasversale di 1.200 x 1.300 x 900 mm, tavola rotante di 1.350 x 1.100 mm e capacità di carico massima di 2.500 kg. 

“In passato, eseguivamo le lavorazioni conto terzi su un’alesatrice DIXI-Machines. In seguito, abbiamo deciso di investire in una macchina nuova che fosse all'avanguardia. Ricordo di aver scritto a diversi produttori di macchine, ma Hermle è stato l'unico che è riuscito a soddisfare le nostre esigenze specifiche e i nostri severi requisiti di precisione”, spiega Pilz. 

L'acquisto del centro di lavoro Hermle è stata la chiave di volta per la produzione ad alta precisione di componenti e sedi cuscinetto delle linee mandrino. 

“Questa fresatrice a 5 assi soddisfa i requisiti più stringenti in termini di cinematica della macchina e di precisione di posizionamento, che sono necessari per la nostra produzione con tolleranze inferiori a 0,005 mm", conclude Pilz. 

SPL utilizza le teste di alesatura di precisione di BIG KAISER per garantire che anche i fori dei cuscinetti presenti negli alloggiamenti delle linee mandrino soddisfino le tolleranze più strette.

 

Una partnership in nome della precisione

“Durante la lavorazione di un pezzo presso la sede di Hermle a Gosheim, abbiamo visto per la prima volta le teste di alesatura di BIG KAISER in azione. La qualità dei fori era eccellente, e ci ha immediatamente convinto che gli utensili di BIG KAISER rappresentassero la scelta più adatta per le nostre esigenze di lavorazione. Oltre a riconoscere la precisione e la qualità degli utensili, a fare la differenza è stato il fatto che le competenze del personale tecnico di BIG KAISER fossero di grande valore. Noi di SPL applichiamo parametri rigorosi alle velocità di rotazione, di taglio e di avanzamento, quindi saper di poter contare su qualcuno di esperto e qualificato rappresenta un valore aggiunto importantissimo”, spiega Pilz. 

 

Enrico Müller, Application Engineer presso BIG DAISHOWA, aggiunge: “Abbiamo avviato una collaborazione molto stretta con Hermle. Quando siamo di fronte a lavorazioni complesse, che richiedono di assicurare la massima precisione, sappiamo di poter contare l’uno sull’altro”.

 

Teste di alesatura digitali, la prima scelta di SPL

SPL produce pezzi molto costosi, pertanto è naturale fare affidamento sulle teste di alesatura digitali EWE di BIG KAISER. 

“Le useremmo anche se solo per eliminare gli errori di lettura negli intervalli di tolleranza molto stretti in cui operiamo. Un altro vantaggio delle teste di alesatura digitali è la loro massima precisione. Quando si opera nel campo dei µ, anche la macchina e l'utensile devono rispondere a tolleranze strettissime. Nel nostro caso è evidente: non accettiamo alcun compromesso”, conferma Pilz.

BIG KAISER dispone di un sistema modulare di barenatura che copre tutti i diametri e le lunghezze, e le teste di alesatura di precisione possono quindi essere adattate a diversi diametri e profondità di alesatura con gli adattatori opportuni.

L'attacco HSK-A 100 e le prolunghe garantiscono un'elevata stabilità anche a profondità maggiori. Sgrossatura, finitura e spianatura sono tutte eseguite su questa macchina in un unico setup. Grazie al design della macchina e dell'utensile, gli errori causati dalla deflessione dell'utensile sono evitati e la forma cilindrica ottenuta dei fori è inferiore o uguale a 0,005 mm.

 

Fori profondi anche fino a 800 mm

Le teste di alesatura EWE sono dotate di una regolazione del diametro del porta-inserti ad alta precisione. Poiché i diametri delle linee mandrino SPL vanno da 60 a 400 mm e le lunghezze dei fori possono raggiungere gli 800 mm, vengono utilizzati anche prolunghe della serie 318. Questa serie è adatta a varie applicazioni come sgrossatura, finitura, tornitura di perni e scanalatura frontale. Si basa su prolunghe in alluminio di varie lunghezze che possono essere combinati con una varietà di componenti in alluminio e acciaio per configurazioni di sgrossatura e finitura. I componenti dell'utensile sono inseriti sui ponti in punti specifici e avvitati in posizione. Il posizionamento preciso dei componenti sui ponti, insieme alle impostazioni dei parametri delle teste di alesatura, permette una regolazione del diametro facile e veloce.

 

Risparmio di tempo fino all’80% nella sgrossatura

In SPL, i mandrini di BIG KAISER vengono utilizzati anche per operazioni di sgrossatura su una fresatrice MTE. Tuttavia, in questo caso, vengono utilizzati due taglienti sull'utensile, non solo uno come nel caso della finitura. 

“Enrico Müller, che ha collaborato con noi al progetto fin dall'inizio, ha avuto l'idea di provare ad eseguire la sgrossatura con una fresa a due taglienti sulla nostra fresatrice. La nostra velocità di lavorazione è ora cinque volte maggiore rispetto a prima con la fresa. Stiamo parlando di un miglioramento netto, con un risparmio dell'80% del tempo impiegato per la lavorazione, senza contare che la finitura superficiale è di qualità migliore e i costi ridotti”, spiega Pilz. 

Ad oggi, SPL impiega 15 teste di alesatura di BIG KAISER per effettuare la finitura dei fori dei cuscinetti e la sgrossatura degli stessi. 

 

Una partnership di successo e di lunga durata

“Non potremmo essere più soddisfatti dei risultati. Gli utensili, l'assistenza e la consulenza sono tutti di altissimo livello. I nostri clienti ci richiedono il massimo in termini di precisione, accuratezza e qualità. Con BIG KAISER il successo è praticamente garantito. In questo caso siamo anche orgogliosi di aver raggiunto risultati importanti nella gamma ≤ 5 µ”, conclude Pilz, e Müller aggiunge: “Ciò che SPL realizza è linee mandrino di altissimo livello. Produrre un componente fuso con una precisione così esatta richiede molta abilità e know-how, caratteristiche che non mancano certo a SPL”.