Quando si parla di meccanica di precisione, produzione di singoli pezzi e macchine speciali di fascia alta progettate su misura, BAM GmbH ricopre un ruolo da protagonista. Al centro della scena anche grazie all’impiego degli utensili di BIG KAISER.

A Weiden, storica città della Baviera a pochi km dal confine con la Repubblica Ceca, l’industria manifatturiera è da sempre un comparto piuttosto vivace. Tappa di passaggio sulla via dell’oro che trasportava il prezioso minerale da Norimberga a Praga, la sua espansione economica risale al 1865, allorché vi si installarono vari impianti industriali nei settori della porcellana e del vetro. Da allora, la crescita della popolazione e la specializzazione tecnologica di questo piccolo centro dell’Alto Palatinato hanno segnato la storia di Weiden.

È in questo contesto dinamico che si inserisce BAM GmbH, un'azienda giovane, veloce, flessibile e digitale specializzata nella produzione di pezzi di precisione e con un solido background di ingegneria meccanica. Fondata nel 2011, negli ultimi 18 mesi ha visto il numero dei dipendenti passare da 30 a 150. Una crescita esponenziale, che ha richiesto un rapido adeguamento del parco macchine e degli utensili necessari per sostenere ritmi produttivi intensi assicurando sempre la massima qualità.

 

up2parts: la rivoluzione del Digital Manufacturing

L'industria manifatturiera e metalmeccanica è ricca di tradizioni, esperienze e procedure standard. Tuttavia, il mondo cambia e avanza, e così anche l’industria deve adattarsi a nuovi scenari produttivi: "In qualità di specialista IT, volevo trasformare radicalmente il modo in cui vengono prodotti i pezzi. È stato questo il motivo che mi ha spinto ad avviare una mia azienda", afferma Marco Bauer, CEO di BAM, da cui nasce il progetto up2parts.

“Il nostro più recente sviluppo è la piattaforma online www.up2parts.com, che rappresenta una vera e propria rivoluzione nella produzione di pezzi di precisione”, afferma Bauer.

Solitamente i pezzi da produrre sono progettati in sistemi CAD 3D. Ma per fornire le informazioni di adattamento e tolleranza alle aziende manifatturiere, è necessario creare derivazioni di disegni in formato PDF e in 2D. Il programmatore CAM dell'azienda manifatturiera utilizza poi di nuovo il modello 3D per produrre il pezzo. Questi continui passaggi possono portare a problemi di qualità - non sono infatti rari i conflitti tra i derivati dei progetti in 2D e i modelli in 3D. Inoltre, soprattutto i componenti moderni presentano geometrie complesse e sono molto difficili da disegnare in 2D. Non bisogna poi dimenticare che la preparazione di disegni e preventivi ha un costo non indifferente in termini di tempo, il che equivale a una perdita di denaro per clienti e produttori.

 

Dalla produzione tradizionale alla fornitura di servizi completi

La piattaforma online up2parts rivoluziona il processo di produzione dei componenti sin dalla primissima fase, quella della richiesta: i clienti possono infatti caricare i modelli 3D dei singoli pezzi direttamente sul sito web up2parts.com, specificando le caratteristiche esistenti come accoppiamenti, filettature e tolleranze; successivamente, possono ordinare la produzione del pezzo online oppure generare un'offerta in file PDF.

“Con up2parts siamo un decisivo passo avanti rispetto ai nostri concorrenti: non siamo un’officina che raccoglie richieste di informazioni sui pezzi da fabbricare e le distribuisce in background a un gran numero di aziende manifatturiere. up2parts è un progetto unico, che racchiude sviluppatore di software, configuratore online e azienda manifatturiera tutto in uno. Produciamo ogni pezzo ordinato tramite sito nel nostro centro produttivo di Weiden, nell’Alto Palatinato, dove abbiamo un parco macchine di  oltre 40 unità”, fa notare Bauer.

 

Affidabilità dei processi e automazione

“La nostra è un’azienda altamente automatizzata”, spiega Stefan Bauer, Direttore della Produzione di BAM. “Un robot preleva i pezzi grezzi standardizzati da un magazzino e li introduce nella macchina di produzione appropriata. Poco tempo dopo, il pezzo finito viene estratto dalla macchina. Perché ciò funzioni senza problemi e senza intoppi, utilizziamo solo macchine di costruttori rinomati come quelle di DMG MORI e Hermle e utensili di BIG KAISER”.

“BAM vuole garantire la filettatura sicura in modo che i processi automatizzati funzionino senza problemi”, spiega Armin Salbaum, Application Engineer di BIG KAISER. Quando si esegue la filettatura in macchina, la rotazione del maschio deve corrispondere esattamente all'avanzamento. Nei sistemi senza compensazione della lunghezza, spesso accade che il maschio si rompa a causa delle elevate forze di taglio. Questo non solo interrompe il processo, ma può anche rovinare il pezzo in lavorazione. Grazie alla compensazione automatica della lunghezza, il mandrino MEGA Synchro di BIG KAISER compensa gli errori di sincronizzazione durante la filettatura. I carichi di spinta che si verificano durante la maschiatura vengono ridotti fino al 90%. 

Stefan Bauer aggiunge: "MEGA Synchro assicura la massima qualità e soprattutto affidabilità. A cosa serve un processo automatico completamente ottimizzato se devo fermarlo per rimuovere o sostituire i maschi rotti o deteriorati?”.

Altri vantaggi dei mandrini MEGA Synchro sono il design sottile, la struttura modulare degli utensili e la facilità d'uso. “Con questo portautensile affidabile di BIG KAISER possiamo rispettare facilmente i termini di consegna”.

 

Precisione e personalizzazione

“Un'altra delle nostre aree di business è quella della progettazione di macchine speciali. In questo ambito progettiamo e produciamo tutto quel che è possibile produrre, letteralmente”, prosegue Marco Bauer. Dai sistemi di automazione che avvitano i telai delle macchine ai sistemi ottici precisi e alle stampanti 3D, il team del reparto di costruzione macchine speciali di BAM realizza le esigenze specifiche di ogni singolo cliente.

“La precisione è un requisito particolarmente importante quando si tratta di sistemi ottici”, sottolinea Stefan Bauer. “In questi casi utilizziamo macchine KERN. Le usiamo per produrre pezzi che richiedono una precisione nell’ordine di millesimi. Con queste tolleranze, l'intera catena deve essere adeguata, compresi quindi utensile da taglio e portautensile. Se qualcosa non funziona perfettamente anche solo in un punto, ad esempio la concentricità, addio precisione. Per questo motivo ci affidiamo ai portautensili ad alta precisione di BIG KAISER”.

 

Tra innovazione e pragmatismo

Marco Bauer così sintetizza: “Il valore aggiunto per i nostri clienti è poter beneficiare di processi migliori e più veloci. Non abbiamo bisogno di realizzare disegni in 2D, e nei cinque giorni che ad altri occorrono per preparare i preventivi, noi spesso abbiamo già consegnato. E non siamo solo una piattaforma che collega clienti e fornitori. Tutti i pezzi vengono prodotte nei nostri stabilimenti. In ogni area disponiamo di personale competente e di un ampio parco macchine composto da macchine DMG MORI, Hermle e KERN. Gli utensili premium che utilizziamo provengono da BIG KAISER. Le nostre innovazioni si basano quindi su una solida base di macchine rigide e su un forte know-how produttivo”.

 

L’utensile giusto per tutte le lavorazioni

Il direttore di produzione Stefan Bauer lo sa bene: “Con tutte le nuove macchine, la produzione ha luogo senza problemi e in modo affidabile. I prodotti ordinati online rispettano i più elevati standard di qualità e arrivano sempre puntuali. Grazie agli utensili di BIG KAISER siamo nelle condizioni di poter mettere in pratica le nostre idee innovative”.

“Con up2parts, i nostri clienti sono già entrati nell’era digitale della manifattura”, conclude il CEO Bauer. “Ma questo è solo l'inizio. Attualmente abbiamo automatizzato il calcolo dell'ordine, ovvero il passaggio dal file STEP del cliente ad un'offerta vincolante. Tutto ciò che segue l'utilizzo del programma CAM viene eseguito automaticamente. Il nostro prossimo obiettivo è la creazione automatica dei programmi CAM. Solo allora potremo dire di avere realizzato la nostra visione di una produzione veramente digitale. Ci aspettiamo che la nostra azienda continui a crescere. In questo processo continuiamo a fare affidamento sul nostro partner affidabile BIG KAISER”.