Certains clients pourraient déjà disposer de cette interface de broche très précise et robuste sans même le savoir. BIG KAISER propose aujourd'hui une méthode simple pour une vérification rapide sur place.

Ruemlang, Suisse – 17 septembre 2018 – BIG KAISER, leader mondial dans le domaine des systèmes d'outillage de haute précision et des solutions pour l'industrie métallurgique, annonce qu'en plus d'une liste déjà longue de fabricants de machines sous licence, huit autres ont récemment obtenu une licence pour l'utilisation des systèmes de porte outils et d'outillage BIG-PLUS sur leurs machines.

La solution BIG-PLUS est unique et offre des avantages substantiels par rapport aux conceptions de porte outils concurrents. C'est le seul système qui fournit un contact simultané cône et bride dans une interface conique 7/24. Cette connexion à double contact entre la machine et l'outil lui confère robustesse, fiabilité et précision exceptionnelles.

On compte désormais près de 170 fabricants sous licence mettant en œuvre la broche BIG-PLUS sur leurs machines. Malgré le fait que BIG-PLUS a été développé il y a environ vingt-cinq ans au Japon, l'adoption des broches BIG-PLUS connaît une croissance constante et solide dans l'ensemble de l'industrie. La liste complète de grands et petits noms se trouve à l'adresse https://www.bigkaiser.com/en/big-plusr-spindle-system-machine-tool-builders.

Christian Spicher, directeur des ventes et du marketing chez BIG KAISER, a déclaré : « Beaucoup de nos clients auront déjà des machines compatibles avec BIG-PLUS, et beaucoup de leurs broches peuvent être conformes à BIG-PLUS, mais ils ne sont peut-être pas au courant de ce fait important - ce qui signifie qu'ils ne bénéficient pas des avantages substantiels fournis par cette interface rigide à double contact. »

Pour les clients qui ne sont pas sûrs de disposer d'une broche BIG-PLUS, la façon la plus simple de vérifier la conformité est de placer un outil standard dans la broche machine et de voir l'espace entre la face de la broche et la face du porte outil. Sur les machines sans système BIG-PLUS, l'espace standard pour un cône DV50 devrait être clairement visible, c'est-à-dire environ 3,2 mm. Avec une broche BIG-PLUS DV50, l'espace est d'environ la moitié, c'est-à-dire ~1,5mm. Naturellement, la taille de l'espace varie en conséquence pour les configurations DV40, DV30, néanmoins, avec BIG-PLUS, l'espace est toujours visiblement plus petit par rapport aux autres interfaces de broche.

Alors que les concurrents proposent des « porte-outils à double contact » qui prétendent fournir une solution de contact à bride et cône similaire à BIG-PLUS, ces porte-outils ne sont généralement pas fabriqués avec des tolérances suffisamment réduites et peuvent ne pas fournir une interface de contact suffisamment rigide. L'utilisation de porte-outils sans licence met inutilement à risque les connexions moins robustes, provoquant des dommages coûteux de la broche machine, d'où l'annulation de la garantie de la machine.

Pour aider ses clients, BIG KAISER a développé un test simple qui peut facilement déterminer si un porte-outil est effectivement BIG-PLUS authentique ou un porte-outil à double contact dépourvu de licence.

Si une broche BIG-PLUS est utilisée avec des porte outils standard, avec le temps, cela entraînera une usure de la broche machine et modifiera sa géométrie. Dans la mesure où un contact rigide et simultané entre le cône et la face est nécessaire, la géométrie est un facteur critique et, même des écarts mineurs affecteront la capacité de la vis de mouvement BIG-PLUS à atteindre tout son potentiel.

Pour résoudre ce problème, BIG KAISER propose à ses clients des nettoyeurs spéciaux pour broche machine et cône porte outil, ainsi que des outils d'alignement de bras ATC. Cependant, pour restaurer une broche BIG-PLUS à ses spécifications, l'option la plus efficace est un meulage certifié.

Le système BIG-PLUS a été inventé par la société mère de BIG KAISER, BIG Daishowa en 1993. Son amortissement des vibrations et sa rigidité, qui ont fait leurs preuves dans le temps, améliorent sensiblement la précision et la répétabilité de l'usinage et facilitent les coupes lourdes et à grande vitesse, tout en prolongeant la durée de vie de l'outil. Par exemple, lors des essais de fraisage d'épaulement, le système BIG-PLUS réduit de 30 % la déflexion d'une pièce de machine par rapport à un porte-outil BT conventionnel.

La solution BIG-PLUS garantit que lorsque l'outil entre dans la broche machine le cône effectue le contact initial. Grâce à la force de traction (presque double par rapport à une broche de machine standard), le cône de l'outil élargit la broche dans la zone élastique de l'acier. L'outil est ensuite tiré plus loin dans la broche jusqu'à ce que la bride de l'outil atteigne la surface du nez de la vis de mouvement.

Ces porte-outils sont fermement reliés à un support fixe entre la ligne de mesure et la face avec une tolérance de quelques microns seulement. Avec une si petite tolérance, BIG KAISER est assuré que tout outil BIG-PLUS placé dans une broche machine BIG-PLUS disposera du contact cône et face porte outils appropriés. Ayant les mêmes dimensions que les porte-outils BT ou SK conventionnels, BIG-PLUS est entièrement interchangeable avec les accessoires existants.