Des systèmes d’outils pour l’entreprise du futur - BIG KAISER Präzisionswerkzeuge | BIG KAISER

Des systèmes d’outils pour l’entreprise du futur

15.11.2019

Production de pièces détachées et construction de machines sur mesure selon les souhaits du client, BAM GmbH révolutionne ces secteurs de l’industrie et mise pour cela sur les systèmes d’outils éprouvés de BIG KAISER.

Fondée en 2011, l’entreprise bavaroise BAM GmbH connaît une croissance fulgurante. Le nombre de collaborateurs est passé de 30 à 150 en l’espace de 18 mois. L’entreprise a maintenant besoin de plus de moyens de production, comme des machines d’usinage par enlèvement de copeaux et des systèmes d’outils correspondants.

 

up2parts – La fabrication pilotée par IA

Le secteur de la production et de la construction de machines est empreint de traditions, de précieuses expériences et de conventions. Mais certaines choses ne sont plus d’actualité : « En tant qu’informaticien de gestion, je souhaitais changer fondamentalement l’art et la manière de fabriquer des pièces détachées. C’est aussi pour cette raison que je me suis mis à mon compte », raconte Marco Bauer, gérant de BAM GmbH, qui a donné naissance à up2parts.

« Notre dernier développement est la plateforme en ligne www.up2parts.com, une nouvelle étape décisive pour révolutionner le domaine de la production. Habituellement, les pièces sont conçues sur des systèmes de CAO en 3D. Mais pour transmettre des informations d’ajustement et de tolérance aux entreprises de production, les clients créent des plans dérivés en 2D au format PDF. Le programmeur FAO de l’entreprise de production utilise ensuite de nouveau le modèle 3D. Cela peut entraîner des problèmes de qualité et les conflits entre les plans dérivés en 2D et le modèle 3D ne sont pas rares. En outre, les pièces modernes et complexes, notamment, ne peuvent pas être dessinées facilement en 2D. La génération du dessin et de l’offre prend surtout beaucoup de temps, ce qui est synonyme de perte d’argent tant pour le client que pour le fabricant ».

 

De la production classique au fournisseur de services complets

La plateforme en ligne up2parts révolutionne le processus de fabrication de pièces détachées dès l’étape de la demande : le client charge directement les modèles 3D de ses pièces détachées individuelles sur up2parts.com, spécifie plus précisément les caractéristiques connues telles que les ajustements, filetages et tolérances, et peut ensuite passer directement commande en ligne ou générer une offre au format PDF. « Ceci nous permet d’avoir une bonne longueur d’avance sur nos concurrents : nous ne sommes pas une boutique qui reçoit des demandes de pièces détachées et les distribue ensuite à une multitude d’entreprises de production. up2parts est développeur logiciel, configurateur en ligne et entreprise de production. Chaque pièce commandée via up2parts.com est produite par nous, ici dans le Haut-Palatinat en Bavière, sur nos plus de 40 machines de production », explique Marco Bauer, gérant de BAM GmbH, dont est issu up2parts.

 

La sécurité des processus alliée à l’automatisation

« Nous sommes déjà hautement automatisés », explique Stefan Bauer, responsable du secteur production chez BAM GmbH. « Un robot prélève des ébauches standard d’un magasin et les serre dans la machine d’usinage adéquate. Peu de temps après, nous tenons une pièce finie entre les mains. Pour que cela fonctionne, nous utilisons uniquement des installations de classe premium, telles que celles de DMG MORI et Hermle, avec les systèmes d’outils adaptés de BIG KAISER. »

« BAM souhaite garantir la fiabilité du taraudage, pour que les processus automatisés se déroulent sans accrocs », explique Armin Salbaum, technicien spécialiste applications chez BIG KAISER. « Pour le taraudage à la machine, la rotation de la taraudeuse doit correspondre exactement à l’avance. Avec les systèmes sans compensation de la longueur, il arrive souvent que le taraud casse en raison des efforts de coupe importants. Non seulement le processus en est affecté, mais cela peut aussi endommager la pièce à usiner. Grâce à la compensation automatique de la longueur, le porte-outil MEGA Synchro de BIG KAISER compense les erreurs de synchronisation lors du taraudage. Les efforts de coupe générés peuvent diminuer de 90 %. 

Stefan Bauer ajoute : « Le porte-outil MEGA Synchro nous apporte qualité et surtout fiabilité. Un processus automatisé entièrement optimisé ne m’apporte rien si je dois l’interrompre pour remplacer des tarauds cassés ou trop rapidement usés ou les extraire des pièces. Les autres avantages sont la forme élancée, la construction modulaire ainsi que la manipulation facile du porte-outil MEGA Synchro. Avec cet outil fiable de BIG KAISER, nous pouvons aisément respecter les délais de livraison. »

 

La construction à haute précision et sur mesure

« Nous agissons également dans le secteur de la construction de machines spéciales. Pour ce domaine d’activité nous concevons et fabriquons tout ce qui est possible et imaginable, au sens propre du terme », déclare Marco Bauer. Des installations d’automatisation pour assembler des sommiers à lattes aux imprimantes 3D, en passant par les systèmes optiques à haute précision, l’équipe du secteur construction de machines spéciales de BAM GmbH concrétise les souhaits individuels des clients.

« Pour les systèmes optiques, la précision est particulièrement nécessaire », souligne Stefan Bauer. « Pour ce type de cas, nous utilisons des machines KERN. Celles-ci permettent une production avec une précision de l’ordre du micromètre. Avec ce type de tolérances, toute la chaîne de précision doit être correcte, y compris l’outil d’enlèvement de copeaux et son porte-outil. Si ne serait-ce qu’un seul aspect ne convient pas, par exemple la concentricité, alors la précision est perdue. C’est pourquoi, ici aussi, nous faisons confiance à la technique de serrage d’outil à haute précision de BIG KAISER.

 

Innovation et solidité bavaroise

Le gérant Marco Bauer résume : « La valeur ajoutée pour nos clients est l’amélioration des processus. Ils évitent le dessin en 2D, et pendant les cinq jours ouvrables nécessaires aux autres pour faire une offre, nous avons souvent déjà eu le temps de livrer la pièce. Nous ne sommes pas uniquement une plateforme qui fait le lien entre clients et fournisseurs. Toutes les pièces sont fabriquées chez nous. Pour chaque domaine nous disposons d’un personnel compétent et d’un parc de machines complet constitué de machines DMG MORI, Hermle et KERN. Les outils de classe premium que nous utilisons sont de la marque BIG KAISER.

Fiabilité des machines et savoir-faire de production sont des fondations solides sur lesquelles nos innovations peuvent reposer. »

 

Le bon outil en toute circonstance

Le responsable de production Stefan Bauer le sait : « Avec toutes les nouvelles machines, le déroulement de la production est sûr. Les produits commandés en ligne présentent la même qualité élevée et sont livrés dans les délais. Les outils BIG KAISER nous permettent de concrétiser nos idées innovantes. »

« Avec up2parts, nos clients obtiennent dès aujourd’hui une solution de fraisage pour l’ère du numérique », explique Marco Bauer. « Mais ce n’est qu’un début. Pour l’instant nous avons automatisé le calcul de la commande, c’est-à-dire l’étape du fichier STEP du client à une offre à valeur juridiquement obligatoire. Tout ce qui vient après l’utilisation du programme de FAO se déroule également automatiquement. Nous souhaitons à présent automatiser la création de programmes de FAO. Dès que cela fonctionnera aussi, nous aurons concrétisé notre vision de la production véritablement numérique. Il faut s’attendre à ce que la croissance fulgurante de notre entreprise perdure. Dans ce processus nous continuons à faire confiance à notre partenaire fidèle BIG KAISER. »